12 / 05 / 2013

Изучив недостатки существующих технологий реформинга и  технологий одностадийного облагораживания низкосортный (прямогонных) бензинов  без использования водорода и дорогостоящих платиновых катализаторов,  специалисты компании "GTL" пришли к выводу о необходимости создания новой технологии получения  бензина, которая решала бы возникающие в ходе технологического процесса  проблемы. Таким образом, была инициирована программа разработки технологии  совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций и низших спиртов.  Данная технология переработки позволяет довести выход товарного  высокооктанового бензина до 95-100% на взятую исходное углеводородную фракцию  н.к. - 160 °С.  В данной технологии также не используется водород и дорогостоящие катализаторы  с содержанием благородных металлов, товарный бензин получается минуя стадию  компаундирования, а газообразование сведено к минимуму.

Принципиальное отличие совместной переработки – использование  двух видов сырья. Переработке подвергаются углеводородные фракции, кипящие в  диапазоне н.к.-160°С в любой температурной нарезке (прямогонный бензин,  стабильный газовый бензин и т.п.) совместно с кислородсодержащими соединениями:  спиртами С1-С4 (метанол, метанол-сырец, этанол,  этанол-сырец, пропанол, бутанол, отходы спиртового производства и т.п.),  простыми эфирами и т.п.

 Технологический  процесс совместной переработки может быть представлен в виде схемы:

Достигаемый  технологией эффект, в частности, заключается в том, что октановое число  конечного продукта зависит, прежде всего, не от режима работы установки  (температуры и давления), а от состава исходного сырья (соотношения  углеводородной фракции н.к. -160°С и кислородсодержащих  соединений).

 При этом, как уже отмечалось, выход товарного высокооктанового  бензина доходит до 95-100% в расчете на исходную углеводородную фракцию  н.к.-160 °С.  Номенклатура получаемых бензинов включает АИ-80, -92 и -95, которые по своим показателям соответствуют Евро-5, а  содержание бензола в конечном продукте не превышает 1.0%.

Описание установки и техпроцесса совместной переработки низкооктановой  углеводородной фракции и низших спиртов.

Условия  проведения процесса умеренные - 350-450оС, 0,5-1,0 МПа. Межрегенерационный  пробег катализатора - до 500 часов, регенерация – окислительная, воздухом до  550оС, срок эксплуатации - 2 года.

Технологическая схема  установки, реализующей процесс , приведена ниже:

Схема переработки предусматривает совместную подачу сырья с  давлением до 1,5 МПа на вход смесителя установки - из емкости Е-1/1 насосом  Н-1/1 сырьевого метанола и из емкости Е-1/2 насосом Н-1/2 углеводородной  фракции н.к. - (160) оС. Реактор Р-1 представляет собой два  однотипных реактора (Р-1/1,2), попеременно работающих в режиме  «реакция-регенерация». Для углубления переработки сырья и регулирования качества  продукта в схеме используется рецикл, поэтому нагретое и испаренное сырье перед  печью П-1 смешивается с циркулирующим газом сепарации катализата, подаваемым с  помощью циркуляционного компрессора ПК-1. Нагрев и испарение метанола и газов  рециркуляции осуществляются в рекуперативном теплообменнике Т-1/а, б, в и общий  газосырьевой поток с температурой 100-150 °С поступает в печь  реакторного блока П-1.

После нагрева в печи П-1 до 360-430 °С пары газо-сырьевой смеси  подаются в реактор Р-1/1 или Р-1/2, которые работают попеременно (500 часов  реакция и 120 часов регенерация), обеспечивая непрерывность процесса. В  реакторе осуществляется каталитическое превращение метилового спирта и  низкосортного бензина в компоненты моторного топлива. Тепловой режим  регулируется подачей воды (конденсата) из емкости Е-4 насосом Н-4.

 Продукты реакции (катализат) с температурой 360-430 °С из  Р-1/1,2 после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-1, разделяются в  трехфазном сепараторе С-1. Газ из С-1, после отбора балансового количества в  топливную сеть, поступает через буферную емкость С-2 на всас циркуляционного  компрессора ПК-1.

 Жидкий конденсат расслаивается и отстаивается в С-1, водный  слой направляется утилизацию, а жидкие органические продукты насосом Н-2  направляются на предварительный подогрев в теплообменнике Т-3 и ректификацию в  колонне-стабилизаторе К-1, работающей при давлении 1,2 МПа. С низа колонны К-1 отбирается стабильный высокооктановый  компонент бензина, и после охлаждения в Т-3 и холодильнике Х-2, собирается в  продуктовой емкости Е-2 и выводится с установки в качестве товарного. Данные по сертификации синтетического бензина, полученного  совместной переработкой прямогонной фракции бензина (н.к.- 160) и метанола  приведены Таблице 1.

Материальный баланс процесса совместной переработки прямогонного бензина и метанола (производительность 60 тыс. тонн/год по исходному сырью, время работы 8000 час/год).

Взято:


Получено:


Таблица 1
Продукция, получаемая с использованием технологии патента №2440189


Таблица 2


 

Инновации
280
Компания разработала, запатентовала и внедрила более ста инновационных технологий
MICEX / RUB: GTLC